1、液压站的维护与保养

   ①设备初次使用30天后，需要更换油箱内的液压油。经过一段时间的设备磨合，液压系统内部会产生一些非常微小的固体颗粒物（铁粉、铁屑等），长时间存在于液压系统内，会损坏液压元件的使用寿命。

   ②正常使用后每半年更换一次液压油，夏季用46#抗磨液压油，冬季用32#抗磨液压油。

   ③更换液压油时，油箱必须彻底清理干净，进油滤网必须清洗，如有损坏必需更换。

   ④液压系统的油路管道，是采用橡胶钢丝缠绕软管，每半年检查一次软管的使用状态：外部橡胶是否老化，是否有不正常的磨损，是否有起泡等非正常的现象。如有问题必须更换。

   ⑤使用过程中要不定期的检查邮箱内液压油温度情况（特别是夏季），油箱的液位计时带有温度计的，可以直接观察温度计的温度情况。油温一般控制在20～80℃，油温过低液压油的粘度会增大，油泵吸油逐渐困难，会影响设备使用，甚至无法使用；油温过高会加速液压密封件的老化速度，而且油温过高，有的粘度会随之降低，造成系统内泄漏的加大，使设备无法正常使用。

  ⑥ 冬季设备操作场所气温过低时（5℃<油温<20℃），开机需要空运转3～5分钟，使液压油预热后，再开始正常操作；如果室温低于0℃时，最好用加热棒对液压油进行预热。

  ⑦每半年对液压站进行一次卫生的清理，清除电机、电磁阀、冷却器等表面的灰尘、杂物等，以防止系统散热不良而造成的对液压系统的影响。

2、本设备的内定位伸出退回、组角机构的伸出与退回都是滑动摩擦，必须每班注油两次，禁止在没有润滑的状态下运行设备，否则将会造成设备的损害和组角精度的丧失。

3、气源处理器

气源处理器（油水分离器、减压阀、油雾器）的调整：油水分离器为压差排水式，设备停机后压缩空气也应该关闭才能排出积攒的水分；压力表调至0.5～0.8MPa；油雾器保证一定油位（机械油20#），油量调至每分钟三滴左右。

4、每班工作完毕要清理设备表面的铝屑、尘土、异物等，各部位加注一次润滑油。

5、设备工作过程中要时刻注意有无异常声音，异常现象等不正常的状况，如发现问题必须停机解决后再运行设备，严禁设备带着问题、故障操作。

6、设备配电箱是设备的电气控制系统，不能放置工具等杂物，以免取放时引起触电事故。

7、本设备是机电产品，应该注意使用场所保持干燥、整洁，避免长期处于高度潮湿的环境，也应避免雨淋等情况的发生。