1、每班开机前检查自动润滑泵的油量，如果低于最低油位必须及时补充。设备通电后要观察润滑泵打油时压力表的压力情况，如无压力一定要检查排除问题后在开机运行（详见自动润滑泵说明书）。

2、开机前检查锯片润滑储液箱的液位如果低于最低限位应及时补充，设备运行过程中也应该经常检查，避免锯片干切。

3、通气后检查气源处理器储水杯的储水情况，该气源处理器是自动排水型，要经常检查它的使用状态，避免损坏后使得积水进入气路系统造成设备故障。

4、通气后要检查气源处理器的气体压力，务必保证在0.5MPa以上，我们建议设备不工作时，压力读数应在0.7MPa以上，这样能保证设备的各种动作不出异常。如果压力值在0.4以下，系统会报警<压力异常>。

5、开机后要认真核对系统的下料数据是否有误（这不是必须要检查的）。

6、第一支型材毛坯切割完后，要逐一测量所切割长度的实际尺寸，如无误则可以开始正常工作；工作过程中一定要经常抽检下料的尺寸，以免出现错误，造成经济损失。

7、设备在操作过程中，要经常观察设备的运行状态，如有异常的误动作或异常的声音，应该停机检查排除后在运行设备，这一点很重要。

8、设备更换不同的型材切割时，要仔细核对型材的信息和下料的尺寸等数据，以免错误造成经济损失。

9、出料部位的滚珠丝杠部位，是手工润滑的结构，每班设备运行前应注油润滑，停机后要清理丝杠表面的铝屑，保证良好的运行状态。

10、应该至少每月定期进行一次设备的检查、检修：清理各部位积攒的灰尘、铝屑等污物；主机部分和出料机械手部分是主要的切削部位，会有很多飞溅的铝屑，要特别注意清理干净。

11、每天工作完成后要对设备进行卫生的清理线性滑轨擦拭铝屑、油污；主机部位清理铝屑。

12、锯片的润滑冷却液不要使用乳化油或需要兑水的劣质切削液，应该使用优质的铝型材专用切削液，做好使用煤油和机油的混合物作为冷却润滑剂。

13、设备如果长期放置时必须清理干净设备后，对各个运行部位涂抹润滑油或防锈油，做好防锈处理后封存。

14、如有任何问题可致电我公司售后服务电话。