铝门窗框生产线主要由以下部分组成：（设备右端上料左端出料）

• 同步带上料架部分：主要用于存放待切割的型材，可同时存放8支型材；
• 上料机械手传动部分：完成型材的夹紧输送；
• 切割主机：完成型材两端45°的切割；
• 牵引机械手1#、2#、3#、4#：完成型材的传送和工位之间的转运；
• 型材右端加工部分：加工型材右端注胶孔、螺钉孔；
• 中梃螺钉连接孔或激光划线：配置有两组钻铣机头（带有激光划线），可同时加工2个框上的中梃螺钉连接孔或用激光划出中梃定位线，也可分次加工多组孔位；
• 框固定孔加工部分：配置有六组钻铣机头，可一次加工六个安装孔，也可分两次或多次加工6个以上的安装孔；
• 型材左端加工部分：加工型材左端注胶孔、螺钉孔；
• 打印贴标部分：对每支型材的相关信息打印到不干胶标签上，并自动粘贴到型材上表面；（标签为热敏式不干胶标签）
• 第一出料台：无需要继续加工的元素时，型材从第一出料台输出；
• 三轴立铣工位：可以加工明排、隐排和外开窗框的排水孔，如果一段型材需要加工多个排水孔时，则是由机械手牵引型材依次加工完成；
• 第二出料台：加工完成的型材由第二出料台输送出；
• 本框生产线为自动化生产模式，多个工位可以同时存在加工的型材，长度范围在360mm~3200mm范围内时，各工位加工时不相互干涉；加工长度范围在3200mm-5300mm范围内时，由于各工位加工空间的原因，为了避免相互干涉各工位之间需要顺序加工，生产效率或有所降低。由于铣削排水孔速度相对较慢，且排水孔数量一般较多，所以工位安排到最后，铣削工位有加工的型材时，前面各工位可以不停顿的加工；框生产线长度约30米。

铝门窗框生产线加工流程说明

• 本生产线的所有加工数据、孔位信息等必须由门窗设计软件提供。门窗设计软件把所有需要加工的孔位信息生成加工文件，通过相关传输介质（U盘或网络）传输到框生产线上，设备根据加工数据依次加工。
• 本设备标配操作工一人，上料区人工上料可以存储多支型材作位缓冲区，第一和第二出料台也可以同时储存多支型材作位缓冲，方便操作工在上料区和出料区之间完成上料和取料码放。

主要规格及技术参数

• 型材截面宽度：100mm
• 型材截面高度：145mm
• 加工长度范围：360-5300mm
• 加工长度精度：±0.1mm/1000mm
• 切割角度精度：±5′
• 中梃螺钉连接孔或激光划线间距：min  400mm
• 框固定孔间距：min  280mm
• 可加工型材结构要素
• 两端45°切割
• 两端注胶孔
• 两端角码螺钉孔
• 排水孔（明排、隐排、外开排水）
• 中梃安装螺钉孔或划中梃安装标志线
• 框固定孔

设备相关数据

• 电源：   三相四线 380V  50Hz
• 钻孔或铣削主轴转速 ： 3000~9000r/min
• 钻孔或铣削主轴功率：  3kW
• 气压：0.5--0.8MPa
• 耗气量：240L/min
• 总功率：约90kW
• 总重：约17吨
• 外形尺寸：30.1x3.85x2.1m